世界初！GW(綿ガラス繊維)を使用したパージ剤

ガラスフィラー入り洗浄剤(パージ剤)で使用されているガラス繊維は、一般的にはGF(ガラスファイバー)です。ecomaruはGFよりも繊維が細かいGW(グラスウール)を使用し、さらに高洗浄を実現。グラスウールは繊維長が短く、繊維径は細く柔らかいため、無数のガラス繊維角と圧倒的な比表面積で効果的に不要物を削ぎ落とします。

従来の洗浄剤

ecomaru

黒点不良削減

色替え・樹脂替えの問題を解決

高洗浄パージ剤が、かつてない洗いを実現。
黒点不良や色残り問題を改善し、不良率低減に貢献。

大手電機メーカーの試験サンプルをご覧ください。ABS(黒)をパージした際のショットごとの洗浄比較です。5ショット目を見るとecomaruの方が濃い黒が見えています。成形機の汚れ具合にもよりますが、ecomaru内の微細なグラスウールがこれまで成形機内に蓄積された汚れを隅々まで洗浄するため、同じショット数で比較した際、他社パージ剤よりも色が濃くでることがあります。
続けて10ショット、15ショットと打ちました。ecomaruの方が洗い残し無く洗浄しており、15ショット目で比較すると他社パージ剤ではまだ黒いものが残って見えます。洗浄性に大きな差があることが確認できます。

3グレードで幅広い樹脂に対応。
現場でシンプルな条件で使用できます。

グレード	特徴	原料	温度範囲	適応樹脂
GSS	ハイグレード品炭化物除去 / 色替え / 樹脂替え最高洗浄力で後続置換性も兼ね備えたオールマイティグレード	AS＋GW	200 ～ 330℃	PP・PE・GPPS・PC・PC-ABS・ PA6T/9T・ABS・AS・HIPS・PA6/66・ POM・PBT・透明材
GWS	炭化物除去性重視適用樹脂･温度帯が広域なバランス重視	AS＋GW	200 ～ 320℃	PC・PC-ABS・PA6T/9T・ABS・AS・ HIPS・PA6/66・POM・PBT・ PP・PE・GPPS
GWP	オレフィン系ハイグレード品炭化物除去 / 色替え / 樹脂替え高洗浄で後続樹脂置換性に優れている	PP＋GW	180 ～ 280℃	PP・PE・GPPS・透明材 ABS・AS・HIPS・PA6/66・ POM・PBT

※赤色の樹脂：特に高い効果を発揮する材料

グレード選定目安

※当社評価を元に表現しております。
※他社GF品は代表的なものと比較した結果です。全てのメーカーが共通する結果となる訳ではありません。詳しくは販売店にご確認ください。

黒点不良の低減に。
高洗浄パージ剤(射出成形機用洗浄剤) ecomaru

パージ剤無償サンプル

パージ剤ecomaruのサンプルを使用し、御社で評価いただけます。パージ剤評価の方法をご覧ください。

資料ダウンロード

パージ剤ecomaruのデータ資料や射出成形の不良に関するお役立ち資料をダウンロードいただけます。

パージ剤課題解決事例

黒点不良による不良率削減の他、樹脂替え・色替えによる色残り問題、ガラスの抜け性向上によるコスト削減など。

黒点不良を低減！高洗浄パージ剤ecomaruの特徴

ガラスフィラー入りパージ剤は、一般的には、グラスファイバーを使用しています。ecomaruが使用しているのはグラスウールです。

パージ剤グレードと対応樹脂

ecomaruは3グレードを用意しています。3グレードで幅広い樹脂をカバーすることで、現場でシンプルな運用が可能です。

パージ剤ecomaru 黒点不良低減に特化。

高洗浄パージ剤ecomaruが黒点不良低減に特化していることを動画で説明しています。

パージ剤・射出成形用洗浄剤
ecomaruとは？

ガラスファイバー入りパージ剤より高洗浄で、黒点不良を低減

パージ剤とは、射出成形機シリンダー内に残った成形材料や焼けた炭化物、汚れを排出する(洗浄)ための樹脂ペレットです。色替え、樹脂替え、外観不良率の低減、異物発生を予防するために用いられ、界面活性タイプ、発泡タイプ、ガラスフィラー入りタイプなどがあります。

ガラスフィラー入りパージ剤は他のタイプと比較して高価ですが、特に不良率を改善したい企業に採用されています。炭化物が生成しやすい難燃樹脂、POM、PC、ABSなどを成形する現場や、塗装を必要としない成形品、大型の成形品の現場などで、不良率低減に貢献しています。当社では、ガラスフィラー入り洗浄剤の中でも「グラスウール」をパージ剤に用いることに世界で初めて成功。未体験の「高洗浄」で、多品種少量の射出成形現場の不良率低減に貢献いたします。

異物・黒点不良対策とパージ剤

難燃性樹脂	POM(ポリアセタール)	PA(ポリアミド、ナイロン)	PBT
PC(ポリカーボネート)	PP(ポリプロピレン)	ABS	PS（ポリスチレン）
黒点発生原因と対策