黒点不良の改善事例

高洗浄パージ剤ecomaruを使用し、黒点不良の改善を実現した事例をご紹介します。

空調関連部品成型

保有成形機30台

成形機t数30～650t

黒点不良対策

廃棄量削減

全台数、従来GF入りパージ剤と比較して、10～20％削減出来ました。
特に大きな成形機は結果が如実に出ており、ガラス入りパージ剤使用量が最大で50%削減出来ました。
ガラス【GF】のすすぎ(2度洗い)洗いは廃止しました。

削減効果

黒点不良

自動車部品成型

グレード: GWS

成型機容量: 100トン

温度: 270℃

樹脂替え・色替え

樹脂種類: ABS(黒) → PC-ABS(ナチュラル)

洗浄状況

従来使用している他社界面活性タイプの洗浄剤でパージを実施。すぐに白色に変わり、パージを終了した。
その後、 ecomaruに切り替えてパージしたところ、グレー色と黒点が出てきたため、最終的に合計3㎏使用し、終了するまでパージを行った。

お客様評価

検査ご担当者
これまで黒点が出ると連続して不良となっていました。ecomaruによるパージ後は、黒点不良が劇的に減り、品質改善が図れました。

成型ご担当者
ecomaruの洗浄力に驚きました。
同席した営業担当者から事前に、ecomaruの初回利用時には“寝た子を起こす現象”が起こることがあるので注意するようと話がありました。
寝た子を起こすとは「これまで取れていなかったものがecomaruにより取れ出し、使用量目安よりも多く使用する事がある。」という説明でしたがまさにその通りとなりました。