色残りや樹脂残りを未然に防止
高い洗浄力と抜け性の良さを同時に実現
射出成形において、色変えや材料の切り替えは、生産コストや、成形品の品質に大きな影響を与える重要なプロセスです。前材が排出しきれておらず、成形した製品に混入した場合は成形不良となるため、直接生産に関わらないように見えて重要な工程です。
ここでは射出成形における色替えと樹脂替えに対するパージ剤の役割について紹介します。
色替え、樹脂替えに関する射出成形現場の課題
- 共材置換を行い色替えを行っているがショット数が多く、色切り替えに時間がかかっている。生産性を向上したい。
- 同じく共材置換を行っているが、後材のペレットを無駄に多く消費してしまっていると感じている。
- 現在使っている洗浄剤では洗浄力にムラがあると感じている。
- 色が切り替わったように見えるが、ランナーの先に色汚れが存在している。
- 射出成形現場で、さらなる品質改善を求められている。
エコマルは特に洗浄力が強く、
色残りや色汚れに威力を発揮します。
共材置換 VSパージ材
エコマルは特に洗浄力が強く、色残りや色汚れに威力を発揮します。
共材置換 VSパージ材
色替えの際のecomaruの洗浄力評価を行いました。PC（ポリカーボネート）を８０トンの射出成形機で黒色から透明への色替えです。使用したecomaruは高洗浄タイプのGWSです。結果として共材置換で残っていた黒色がecomaru使用では見られず、廃棄量も36％削減されました。
| 検証条件 | ◇ 樹脂種類：PC ◇ 成型機容量：80トン ◇ グレード ：GWS |
| 評価内容 | 色替え【黒 ⇒ 透明】 |
共材置換
置換後成形したところスプルーに黒色発生
- 共材量 : 1100g
- Shot数 : 合計42shot
課題解決事例
| 事例 | 樹脂替え・色替え |
| 検証条件 | ◇ グレード：GWS ◇ 使用樹脂： PP,ABS,POM |
| 実証 | PPからABS、POMからABSなどの樹脂替え及び、黒、赤、青など着色した樹脂から白色の樹脂に色替えの際にパージしている |
| 評価 | 現行のパージ剤と比べ洗浄力が高く、且つ、抜け性がよい |
| 事例 | 色残り問題改善 |
| 検証条件 | ◇ グレード：GWS ◇ 使用樹脂： PA66【黒】 |
| 実証 | 【1】GWSで洗浄後、現(他社)パージ剤で再洗浄実施 →現パージ剤に着色なくきちんとパージ出来ている 【2】現パージ剤で洗浄後、GWSで再洗浄実施 →GWSに着色発生。良くパージしていることを確認 |
| 評価 | 現パージ剤より使用量を減らせる |
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