事例1
色替え・樹脂替え・立ち上げ時間の短縮
【KEYWORD】不良率削減
【成形環境】
◇使用 グレード:GWS、GWP
◇ 成型機容量 :小型~大型
◇ 樹脂種類 :PA66、PBT、PC 他
削減効果【不良率削減】
黒点不良率 | |
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使用前 | 30% |
使用後 | 10% |
成形ご担当者
特段大きな悩みがあったわけではありませんが、少量多品種の生産が多く、段替えによるパージ剤使用量や外観不良率、段替え時間のロスが大きいため、改善方法を模索していました。
機械停止時に大量の黒点が発生したことをきっかけに、不良削減を期待しecomaruを評価したところ、既存品にはない効果が見られ、結果的に非常に早く生産を開始できました。
別工場 成形ご担当者
前材料の抜けが早いため、パージ剤使用量はかなり削減できました。
また、ecomaruは温度差の大きい段替え時でもグラスウールの残留が少なく、複数パージ剤を組み合わせて使う必要がなく、便利です。
洗浄に時間がかかっていた、GF入り材料の洗浄にも有効でした。
事例2
- パージ剤は生産立ち上げ時に使用する。 黒色成形品でも異物が成形品の形状に影響するため、異物対策が必須。
- これまでは複数種類のパージ剤を使用し、最後にGF抜きの二度洗いも行っており立ち上げまで3時間程度かかっていた。
お客様評価
- ecomaruは洗浄性と排出性を兼ね備えており、一度の洗浄でこれまで同等の不良率を維持できるようになった。
- これにより、パージ剤使用量は約半減した。 また、一度の洗浄に要する時間が1/3程度になったため、大幅なコスト削減と生産量アップを実現した。
客先情報 | |||||||||
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顧客名 | 生産品 | 成形機 トン数 | 前樹脂 樹脂 | 色 | 後樹脂 樹脂 | 色 | 導入前課題 | ||||
B社 | 自動車部品 | 大型機 (非公開) | PCアロイ | 黒 | PCアロイ | 黒 | 洗浄コスト削減 |
Before | |||||||||
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洗浄剤名 | 使用量 | 2度洗い有無 | 黒点不良率 | ||||||
①ロ社(GF入り) ②他複数パージ剤 | 非開示 | 有 | 1.00% |
After | |||||||||
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洗浄剤名 | 使用量 | 2度洗い有無 | 黒点不良率 | ||||||
ecomaru GWS | 非開示 | 無 | 1.00% |
事例3
家電製品成型
グレード:GWS
樹脂種類:ABS
成型機容量:350トン
色替え『茶 ➡ 白』
コスト削減
環境改善
お客様評価
- 従来GF入り洗浄剤は、ガラス繊維の残りが気になって、別の洗浄剤で2回パージしていました。
ecomaruはパージ後に後続樹脂で捨て打ちするだけで切替ができ、大幅なコストダウンが実現が出来ました。 - 大型機は煙がかなり発生しており、火災報知機を気にしながら作業していました。ecomaruは煙の量が少なくとても良いです。また、匂いもごくわずかになりました。
削減効果【トータルコスト】
事例4
- 生産の都合上、色や成形温度が大きく違う樹脂を同じ機械で成形しなければならず、成形品に異物や色が混ざりが多く発生していた。不良率が徐々に高くなるため都度対策は行っているものの、歩留まりの安定化が難しい。
お客様評価
- ecomaruを使用したところ、初日から諸々の不良が改善し、約半減となり大幅な生産効率の改善となった。
- 洗浄に要する時間が他社品と比較し3割程度まで削減できた。使い勝手も良く全量切り替えた。
客先情報 | |||||||||
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顧客名 | 生産品 | 成形機 トン数 | 前樹脂 樹脂 | 色 | 後樹脂 樹脂 | 色 | 導入前課題 | ||||
B社 | 産業用 設備部品 | 350 | ABS | 黒 | PP | 黒 | 異物不良改善 |
Before | |||||||||
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洗浄剤名 | 使用量 | 2度洗い有無 | 黒点不良率 | ||||||
ハ社 (GF入り) | 30Kg | 無し | 6.00% |
After | |||||||||
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洗浄剤名 | 使用量 | 2度洗い有無 | 黒点不良率 | ||||||
ecomaru GWS | 20kg | 無し | 3.00% |
事例5
PP難燃剤入り成形
コスト削減
環境改善
グレード: GWP
成型機容量: 1300トン
樹脂種類: PP
色替え・黒点不良削減
お客様評価
- ガラス排出の2度洗いが無くなった点が大きなコストメリットです。
当社はPP成形(色替え)が多い為、PPベースのガラス入り洗浄剤は後材置換に相性が良いと思っています。 - 不良率の減少が図れました。
- 生産性が向上が出来ました。
削減効果【洗浄コスト削減】
事例6
- これまでのパージ剤は、洗浄力はあるがパージ剤自体の排出に難があり、成形材料の切り替えに時間がかかっていた。
お客様評価
- ecomaruを試したところ、パージ剤使用量がおよそ3割削減した。また、課題であった後材料への置換時間は約4割の削減となり、大きな改善結果となった。
- 素早く生産に移行でき、パージ剤や捨て打ちのコスト削減に成功した。
客先情報 | |||||||||
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顧客名 | 生産品 | 成形機 トン数 | 前樹脂 樹脂 | 色 | 後樹脂 樹脂 | 色 | 導入前課題 | ||||
C社 | 自動車用 部品 | 650~ | PP | 黒 | PP | 白 | 洗浄剤 使用量・段取り 時間削減 |
Before | |||||||||
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洗浄剤名 | 使用量 | 2度洗い有無 | 黒点不良率 | ||||||
ロ社 (GF入り) | 300kg | 無し | 非開示 |
After | |||||||||
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洗浄剤名 | 使用量 | 2度洗い有無 | 黒点不良率 | ||||||
ecomaru GWP | 200kg | 無し | 非開示 |
お客様評価
客先情報 | |||||||||
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顧客名 | 生産品 | 成形機 トン数 | 前樹脂 樹脂 | 色 | 後樹脂 樹脂 | 色 | 導入前課題 | ||||
A社 | 家電部品 | 100 | ABS | 黒 | PS | ナチュラル | 洗浄剤使用量 段取り時間削減 |
Before | |||||||||
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洗浄剤名 | 使用量 | 2度洗い有無 | 黒点不良率 | ||||||
イ社 (GF入り) | 40kg | ロ社 40Kg | 非開示 |
After | |||||||||
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洗浄剤名 | 使用量 | 2度洗い有無 | 黒点不良率 | ||||||
ecomaru GWS | 20kg | 無し | 非開示 |
事例8
難燃グレード
生産効率の改善
樹脂替え、色替え時間の短縮
難燃剤入りの樹脂の生産が多く、黒点不良率も高かったですが、それ以上に置換性の悪さが課題となっていました。ecomaruへ切替後、洗浄時間を1/2程度に短縮。生産時間削減、使用量削減、廃棄量削減につながりました。
【製品】配電盤などの工業製品用部品 【成形機】100t 【前樹脂】PBT難燃(黒) 【後樹脂】PBT難燃(透明)
パージ剤 | パージ剤使用量 | |
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以前の状況 | 他社製ガラスファイバー無し | 150~200kg/月 |
ecomaru切替後 | ecomaruGWS | 100kg/月 |
燃料(可燃物)
事例9
- 洗浄剤コストを削減したい。
お客様評価
- 従来洗浄剤と比較し単価を抑えられる。
- 従来洗浄剤では落とせていなかった前材の残りが落ち、異物不良の半減効果が表れた。
- 一度の樹脂替えにかかる作業時間が3分程度/回短縮となり、【単価コスト×洗浄時間・使用量削減×不良率削減】によるトータルでのコスト削減を達成した。
客先情報 | |||||||||
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顧客名 | 生産品 | 成形機 トン数 | 前樹脂 樹脂 | 色 | 後樹脂 樹脂 | 色 | 導入前課題 | ||||
B社 | 自動車部品 | 1050 | PA6 | 黒 | PA66 | 黒 | コスト改善 |
Before | |||||||||
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洗浄剤名 | 使用量 | 2度洗い有無 | 黒点不良率 | ||||||
B社 | 非公開 | PP | 0.35% |
After | |||||||||
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洗浄剤名 | 使用量 | 2度洗い有無 | 黒点不良率 | ||||||
ecomaru GWS | Before時より 10%減少 | PP | 0.03% |