减少异物和黑点不良是塑料成型相关的领域中的重要课题。
原因可以大致分为:
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放入材料时会混合搅拌
将物料放入料斗时，会从干燥机、软管等处混入异物。 -
材料在螺杆中碳化
・通过连续成型，接触气缸内壁的树脂发生热分解和交联反应造成碳化。
- 成型完成后，净空成型机内部，残留在气缸和螺杆表面的树脂与空气接触，造成氧化和碳化。
-易碳化的树脂滞留在机器内，例如阻燃树脂，当温度升高到加工温度时就会碳化。 - 开合模时粘着
诸如此类的案例。有必要针对每个案例采取适当的措施。我们来思考一下关于黑点不良。
为何会出现黑点
- 加热筒的异常加热破坏了内部，树脂开始碳化。
- 随着碳化越来越严重，直到无法抵抗树脂的流动而开始剥离。
- 剥离的部份开始与金属直接接触，因此形成了新的碳化物。
- 「形成碳化物→到一定程度后开始剥落→剥落后附着在成品上→成品出现黑点。」以上流程不断重复。
减少黑点不良的对策
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整座机器拆卸清洁
分解整座机器以去除碳化物。
此方法虽然去除碳化物的效果很高，但它也去除了稳定涂层，因此必须注意机器重新启动后，一直到稳定化之前，会一直不断出现暂时性黑点不良。 -
用清洗剂清洗
清洗剂有分发泡型、界面活性剂型等，但以玻璃（玻璃纤维）的类型的洗剂效果最好。 但是，您可能需要小心螺钉磨损和清洗剂的排放。
世界首创新型的清洗剂登场！
- 在日本的制造商大约有40家。 有些公司正在推出新产品，有许多与以往不同的清洗剂。
- 我们倾听了许多塑料成型现场的心声，并尝试了各种各样的试验。每家公司的心声大多一样。现场也有一些痛苦的血汉历程，为了做出更好的产品，请勇敢接受新的信息并接受变化的挑战。